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塑胶注塑壳料注塑成型加工

来源:东莞市凤岗宏安隆塑胶五金厂

东莞市凤岗宏安隆塑胶五金厂为您提供塑胶注塑壳料注塑成型加工。宏安隆研发制造塑胶模具,并提供塑胶注塑成型产品。
  塑胶注塑成型工艺流程
  这4个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这4个阶段是一个完整的连续过程。
  1、填充阶段
  填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
  2、保压阶段
  保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中,由于模腔中已经填满塑料,背压较高。在保压压实过程中,注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动,塑料的流动速度也较为缓慢,这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段,塑料受模壁冷却固化加快,熔体粘度增加也很快,因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期,材料密度持续增大,塑件也逐渐成型,保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止,此时保压阶段的模腔压力达到zui高值。
  3.冷却阶段
  在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长,增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
  4.脱模阶段
  脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型,但脱模还是对制品的质量有很重要的影响,脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种:顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。
  宏安隆专注塑胶成型20年,有着丰富的注塑成型经验,为客户提供高精度模具以及注塑成型产品。有需要的可以咨询宏安隆塑胶五金厂
  

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  • 王太新

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